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噴霧干燥機(jī)面臨問題分析與解決
來源:技術(shù)文章    更新時間:2020-01-02    瀏覽:1839次
  在食品行業(yè),噴霧干燥設(shè)備是一個矛盾的存在,它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價值,從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品,也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷,在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下,噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。
 
  噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小,這就提供了相當(dāng)大的換熱面積,使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。
 
  01粘壁現(xiàn)象成為*難題
 
  粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題,富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝,這些食品物料會逐漸演變成為污染源,危害食品健康。因此,不少噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問題的辦法。
 
  他們認(rèn)為是因為噴霧干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu),提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等……
 
  02體積過大面臨放置難題
 
  體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間,但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大,不能整體都放在潔凈區(qū)域,不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),其余部位在別處放置。
 
  面對這種情況,需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能,防止外部環(huán)境污染。
 
  03物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變
 
  噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標(biāo)準(zhǔn),制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例,在噴霧干燥過程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到較好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
 
  要保障食品原物料的堆積密度達(dá)到理想效果需要經(jīng)驗豐富的老師傅進(jìn)行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時代的到來,如果噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設(shè)備對人的依賴。
 
  04環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急
 
  噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實,一般進(jìn)口溫度在150℃~250℃左右是,霧化干燥后出口溫度在60℃~100℃,可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
 
  目前已有企業(yè)通過配置旋風(fēng)分離器解決粉塵問題,配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題。但結(jié)果并不如人意,可見噴霧干燥設(shè)備在節(jié)能環(huán)保的道路上還需要加大研發(fā)力度,繼續(xù)前行。
 
  總而言之,噴霧干燥在食品工業(yè)中的應(yīng)用既克服了物料不易貯藏的缺點(diǎn),保留了物料的營養(yǎng)價值,又簡化生產(chǎn)過程,避免了干燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的深入研究與開發(fā),市場將出現(xiàn)越來越多的噴霧干燥設(shè)備,食品工業(yè)必將加速發(fā)展,前景廣闊。
 
  噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小,這就提供了相當(dāng)大的換熱面積,使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。
 
  01粘壁現(xiàn)象成為*難題
 
  粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題,富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝,這些食品物料會逐漸演變成為污染源,危害食品健康。因此,不少噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問題的辦法。
 
  他們認(rèn)為是因為噴霧干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu),提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等……
 
  02體積過大面臨放置難題
 
  體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間,但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大,不能整體都放在潔凈區(qū)域,不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),其余部位在別處放置。
 
  面對這種情況,需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能,防止外部環(huán)境污染。
 
  03物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變
 
  噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標(biāo)準(zhǔn),制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例,在噴霧干燥過程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
 
  要保障食品原物料的堆積密度達(dá)到理想效果需要經(jīng)驗豐富的老師傅進(jìn)行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時代的到來,如果噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設(shè)備對人的依賴。
 
  04環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急
 
  噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實,一般進(jìn)口溫度在150℃~250℃左右是,霧化干燥后出口溫度在60℃~100℃,可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
 
  目前已有企業(yè)通過配置旋風(fēng)分離器解決粉塵問題,配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題。但結(jié)果并不如人意,可見噴霧干燥設(shè)備在節(jié)能環(huán)保的道路上還需要加大研發(fā)力度,繼續(xù)前行。
 
  總而言之,噴霧干燥在食品工業(yè)中的應(yīng)用既克服了物料不易貯藏的缺點(diǎn),保留了物料的營養(yǎng)價值,又簡化生產(chǎn)過程,避免了干燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的深入研究與開發(fā),市場將出現(xiàn)越來越多的噴霧干燥設(shè)備,食品工業(yè)必將加速發(fā)展,前景廣闊。
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